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桩基础施工中,如果有效桩长达不到设计要求时,如何接桩?

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桩长不够长的情况接桩

一、工程概况

采用钻(冲)孔灌注桩,桩基砼强度等级为C30,采用ф22、ф25纵向通长钢筋,采用φ8@300、φ10@300螺旋式箍筋,箍筋与纵向通长钢筋交接处均焊牢,钢筋保护层为70㎜;桩基砼锚入承台100㎜,桩基钢筋锚入承台30d。

二、接桩原因

按设计要求,桩头预留800㎜高砼需进行剔凿至设计标高,根据现场情况,部分桩头砼剔凿至设计标高后,桩头仍有浮浆,按甲方、监理、设计要求,有浮浆的桩头必须剔凿至坚硬露出石子砼面。

三、处理方案

对于有浮浆桩剔凿至坚硬露出石子砼面后,则桩长不能满足设计图纸要求,需进行处理,经设计同意,根据规范要求,处理方案为有浮浆桩头剔凿至坚硬砼面,对于桩顶标高与设计桩顶标高相差>300㎜的,应按接桩处理,接桩时应按原桩基础大样图配置纵筋、螺旋箍筋等。 

四、施工方法

1、施工前的准备工作 

1)有浮浆的桩已剔凿至坚硬露出石子砼面,达到设计及规范要求,并经甲方和监理验收确认。

2)接桩高度范围内桩身砖胎模墙已砌筑完毕,基槽回填按设计已完成。 3)桩头浮灰、泥土已冲冼或吹干净,桩头没有积水。 

4)桩身剔凿掉浮浆高度范围内,螺旋箍筋已绑扎完毕,并经甲方和监理验收。 5)接桩浇筑砼振捣棒已备好,浇筑人员已备齐,接桩界面剂已进场,接桩使用界面剂品牌已等到设计、甲方、监理审批同意。

2、主要施工方法 

1)施工工艺


2)施工方法 

(1)先将有浮浆桩头用风镐将桩头浮浆剔凿至坚硬露出砼面,将桩身纵筋进行调直,绑扎桩身螺旋箍筋,间距按设计图纸,螺旋箍筋与纵筋交接处均应焊接牢固。 

(2)砌筑桩身砖胎模墙,墙厚120㎜,灰砂砖水泥沙浆砌筑,砖和砂浆强度等级同承台砖胎模墙。砌筑高度至底板或承台底面上100㎜,砖胎模内径同桩径。 

(3)桩身砖胎模墙砌筑完后,按监理工作联系单要求将桩身砖胎模墙周边基槽回填密实。 

(4)浇筑桩身周边底板和承台垫层砼。 

(5)上述四项完成后,将桩头浮灰吹干净,泥土冲冼干净,桩头积水抽干净,经甲方、监理验收合格后进行桩头界面剂涂刷施工。 

(6)桩头界面剂涂刷施工 

将混凝土粘接剂“爱牢达”XH130A/B(界面剂)涂刷于其表面,保证其涂刷完整、均匀,待凝胶不粘手后,方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑必须在界面剂固化时间(10小时)前完成。 

(7)界面剂涂刷完后,经甲方、监理验收完后,浇筑桩头砼。

(8)桩头接桩砼施工 

桩头接桩砼使用商品混凝土,采用塔吊加砼料斗塔卸,机械振捣施工方法,砼强度等级为C30。商品砼应按要求提供混凝土配合比,作好混凝土的进场检验和试验工作,并应测定砼坍落度,作好记录。 

A.混凝土施运输 

混凝土在运输过程中,应严格控制混凝土的运输时间,最长运输时间对混凝土强度等级≤30,气温≤25℃时,应控制在120min内,运输过程中要防止砼离析及产生初凝现象,如砼运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌和。 

B.砼浇筑与振捣 

a、砼浇筑时坍落度必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定,施工中坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制。

b、砼自塔吊斗口下落的自由下落高度不得超过2m,如浇筑高度超过2m时,必须用串桶、溜管,并振动串桶、溜管使砼下落。浇筑混凝土应分层连续进行,浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500㎜。 

c、砼应分层振捣,边投料边振捣,振捣时应快插慢抽,插点应均匀排列,逐点移动,循序进行,不得遗漏,做到均匀密实。移动间距不大于振捣半径的1.25倍,即最大间距不大于400㎜,振捣上一层应插入下层50~100㎜,以消除两层间的接缝,振捣棒不得触动钢筋。 

d、接桩混凝土应一次浇筑完毕,不留设施工缝,浇筑完后,应随时将桩头钢筋整理到位。 e、接桩桩头砼浇筑完后12小时内浇水养护,浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态,养护时间不少于7天。

五、质量控制要求 

1、接桩桩头必须将浮灰、泥土清理干净。

2、接桩桩头钢筋如锈蚀应进行除锈。 

3、剔凿桩头浮浆时,桩头钢筋出现弯曲的,应调直整理到位,确保桩纵筋间距。 

4、接桩桩头螺旋箍筋间距,接头位置做法必须符合设计图纸要求。 

5、接桩桩头涂刷界面剂,严格按产品说明书要求进行涂刷,涂刷后严禁有水进入桩头。 

6、界面剂使用前,其产品品牌必须报、甲方、监理和设计认可。

7、接桩桩头浇筑砼前需得到甲方、监理验收合格后,方可浇筑。 

8、接桩桩径尺寸必须满足设计及规范要求,施工前严格检查砖胎模内径尺寸。 9、接桩桩头砼浇筑后,桩头要达到平整,且不应光滑,若表面有少许浮浆应凿毛处理。 

10、接桩桩头砼必须留置砼试块,作为桩头砼强度等级检查依据,试件应在浇筑地点随机抽取,并由监理单位见证取样员现场见证取样 

11、砼试块的取样与留置应符合下列规定 

1)每拌制100盘且不超过100m³的同配比的砼,取样不得少于一次; 2)每工作班拌制的同一配比的砼不足100盘时,取样不得少于一次; 3)当一次连续浇筑超过1000 m³时,同一配比砼每200 m³取样不得少于一次; 4)每次取样应至少留置一组标养试块,一组同条件养护试块。

试压桩接桩

一、工程概况

根据现场实际情况灌注桩与预应力管桩基础静载荷检测(试压桩)不少于总桩数的1%及部分桩需接桩才能进行下一道工序,静载具体桩位和数量在桩基施工完成后再由质监站和业主随机选定,其余接桩部位根据图纸及联系单确定。

试压桩选定后,对选定的试压桩进行接桩,从设计桩顶标高接桩至自然地面进行静载试验。

二、施工方法

(一)人工挖孔

试压桩接桩采用开挖土方接桩,主要施工程序有:土方开挖→凿桩头砼(预应力管桩无需凿桩)→钢筋笼安装(预应力管桩钢筋笼安装灌芯)→模板(钢筋砼管(800*2000)安装→回填土→砼浇筑→砼养护。 

冲压基坑工程桩头埋置较深。地下埋深-7.6m,根据各方协商将钻孔桩按图纸配筋直接浇筑至地平面,待养护到期,人工挖孔桩方式将砼护筒内的土挖除,凿除浮后利用钢护筒当模板进行接桩,其余车间预应力管桩根据实际桩顶标高采用人工挖孔桩方式将钢护筒内的土挖除,然后利用砼护筒当模板进行接桩。

(二)施工方法

1、土方开挖 

首先采用机械开挖挖至试压桩桩顶0.3m,工作面桩周围1m,开挖放坡坡度1:1.5,然后以钢护筒围护,挖除砼护筒内土方。 

2、钻孔桩凿桩头砼 

凿掉试压桩顶部的松散破碎层和低强度混凝土,凿桩采用人工下基坑和孔底用空压机修凿的办法,桩顶凿平凿毛,凿桩砼以凿桩表面石子排列密实均匀坚硬为标准,一般不少于1m,以保证桩顶无浮浆层无松散破碎层和低强度混凝土。桩头应凿至设计桩顶标高。桩头清理干净,桩孔底混凝土碴清出孔外。

3、钢筋安装 

当桩头凿完后,将桩头钢筋调直,然后将制作好的钢筋笼吊至基坑底桩头处进行搭接焊连接。钢筋笼采用25T汽车吊吊装。钢筋笼直通到自然地面试压桩顶标高。 

接桩钢筋笼配筋同原试压桩。在距桩顶1.5倍桩径(1.1m)范围内螺旋箍筋加密,箍筋加密间距100mm。桩帽顶设置B12@100×100钢筋网片3层,高度间隔100mm。预应力管桩钢筋笼配筋按图配置,在距桩顶1.5倍桩径(0.9m)范围内螺旋箍筋加密,箍筋加密间距100mm。桩帽顶设置B12@100×100钢筋网片3层,高度间隔100mm。 

凿出桩后,要及时将钢筋上的泥土用水冲洗干净,为了保证接桩的质量,用铁刷将铁锈进行清除,接头位置错开且进行单面搭接焊,搭接焊长度≥10d。桩体主筋如有弯曲,应及时调直,并恢复螺旋筋,要求与设计同。主筋折断的,必须加焊,加焊主筋长度至钢筋笼顶。钢筋焊接焊缝饱满无夹渣。同一截面钢筋焊接接头数量小于主筋根数的50%。焊接时严禁烧伤主筋,箍筋焊接采用跳焊,焊点梅花布置。


试桩顶局部施工图

4、接桩模板安装: 

接桩支模采用预制混凝土管和钢护筒的方法进行施工。 

各车间试压桩采用预制混凝土管当作模板进行接桩施工。预制钢筋砼管(平口)内径800mm,2m长一节进行安装,每安装一节就进行回填土,然后安装上一节管直到地面。上下砼管之间接缝采用1:3水泥砂浆坐浆接缝,并在管接缝外围砌筑300mm高240墙圈一道。 

第一节预制砼管护筒底套入凿桩顶面或预应力管桩桩顶以下100㎜。接桩砼套管的圆中心必须严格与原桩身中心对中重合,然后调平吊准垂直度再最后固定牢靠。 

预制砼套管安装前,接桩钢筋笼应安装验收完成,凿桩面上的杂物泥土等必须清理干净。接桩顶标高一般与自然地面标高基本一致,具体标高应由试桩检测单位根据现场原土标高确定。

5、回填土 

回填土应跟随接桩套管安装分阶段分层回填,每层回填厚度不超过300mm。回填土分层回填夯实。回填土采用挖机配合人工回填。 

回填土必须对称回填,接桩套管四周应同时回填,不得先填一边。 砼套管对准调垂直安装固定好后才能进行回填土。回填土时,不得碰撞混凝土套管。混凝土套管顶面用盖板等盖住,防止回填土进入桩孔内。 

6、混凝土浇筑 

浇筑混凝土,钻孔桩与预应力管桩接桩混凝土按设计砼强度等级提高一级和灌芯混凝土标号要求,接桩混凝土强度等级按C40,添加早强剂及微膨胀剂。

浇筑前将接桩底混凝土面用清水冲洗干净,铺一层30厚同砼级配成份相同的水泥砂浆,然后分层(层厚约50cm)浇注混凝土至接桩顶设计标高。控制好砼坍落度,桩身砼用插入式振动棒振捣密实,避免过振或漏振现象。 

浇砼前应排除孔底积水。浇筑桩芯混凝土必须通过溜槽,当高度超过3m时,应采用串筒,串筒末端离砼面高度不大于2m。 

桩帽顶收面时将混凝土表面浮浆去除,表面收平压光,保证平整度≤2㎜。桩顶应高出围裹钢板或预制砼筒3㎜左右。 

留置同条件试块,待同条试块试压强度达到35MPa时,进行静载试验。

7、养护 

浇筑桩帽混凝土后12小时内使用麻布片、塑料布进行包裹,洒水养护,保持砼表面湿润,养护时间不少于7天。

三、质量保证措施

1、钻孔桩凿桩头一定要凿到位,要保证将上部浮浆层、松散破碎层和低强度混凝土全部凿除才能进行接桩施工。 

2、桩帽混凝土等级要提高,接桩桩帽混凝土强度等级不少于C40。 

3、基坑开挖完成后在底部回填一层200mm厚碎石层并夯击密实,保证接桩模板安装不下沉。 

4、护筒模板安装完成后必须检查模板的垂直度,保证接桩竖直。

5、控制混凝土浇捣质量,混凝土必须充分振捣密实,保证砼浇质量。浇砼前模内杂物泥土杂物等必须清理干净,并浇水湿润。 

6、桩帽中心必须与下部桩身中心严格对中重合,保证接桩桩帽无偏心。 

7、桩帽钢筋按质量要求进行绑扎和焊接。箍筋加密@100,桩顶设置3层B12@100×100钢筋网片。主筋通至桩顶保护层(40㎜)下,各主筋要在同一高度。 

8、桩帽顶收面一定要去除浮浆层,收平压光,平整度小于2㎜。 9、桩帽砼浇完后12小时内一定要进行覆盖并浇水养护,保证桩帽表面湿润,养护不少于7天。 

10、静载试桩和新接桩头现场多预留1组试块在检测前进行破坏性强度试验。 

11、成品保护:接桩桩帽浇砼完成后,周围要搭设钢管围挡防护,保护桩帽不受挖机车辆等的碰撞破坏。

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